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 　　“沒有大型石油煉化廠卻成了塑料制品王國，不出產銅卻擁有閥門之都的稱號。”當我們這樣贊揚臺州民營經濟的奇跡時，其實也暴露了臺州工業在材料領域的欠缺。

　　材料是高新技術產業和高端制造業的關鍵基礎和先導產業。2022年，市委市政府提出建設五大產業城，其中之一就是“新材料產業城”，重點發展高端聚烯烴、可降解塑料、特種纖維材料、光電新材料為主導的高端材料產業。

　　新一輪產業革命的浪潮下，臺州的新材料產業能否后來居上，創造輝煌？

　　產業鏈向上溯源

　　臺州現已形成汽車、精密制造、綠色化工等先進產業集群，發達的制造業對工程塑料、合成樹脂、合成纖維以及金屬等材料有著海量的需求。據統計，臺州聚丙烯年消耗量超300萬噸，金屬材料年消耗量超20萬噸。

　　對臺州來說，發展新材料產業，是產業鏈演變的必然趨勢。

　　7月4日，浙江“千項萬億”重大項目集中開工，其中臺州年產1000萬噸高端新材料項目總投資1480億元，建成后將帶動形成千億級新材料產業集聚。

　　天臺是“中國過濾布名城”，享譽全國的工業用布生產基地，去年總產值達76億，增長11%。近年來，產業鏈分別向兩端延伸，后端開辟環保設備制造，前端發展化學纖維。

　　嚴牌股份是天臺工業用布行業的龍頭企業，企業專注于“過濾與分離”，產品廣泛應用在電力、水泥、鋼鐵、食品、化工、制藥等領域。2021年，嚴牌股份成為國內工業用布行業首家上市公司。

　　“在上市之后，我們通過旗下的浙江嚴牌技術有限公司，開始進軍化纖領域，以前生產工業用布所需的化纖都是外購的。”嚴牌股份紡織材料研究院院長夏朝陽介紹。

　　目前，嚴牌能夠自產滌綸、丙綸、錦綸等纖維，并與科研院校合作，進行芳綸等高端化纖材料的研發。

　　作為擁有國家專精特新小巨人、浙江省隱形冠軍稱號的工業用布紡織企業，去做化纖，是否是“不務正業”？

　　“化纖的用途非常廣泛，而且投資也大，我們也是在上市募集資金后才投資這一領域的。”夏朝陽說，做化纖材料，是企業發展到一定階段水到渠成的結果。

　　他介紹，原先外購化纖，由于量比較大，原材料的及時供應常得不到保證，而采購不同廠家的原材料，又影響到產品的一致性。現在生產的化纖除了優先保證自家使用，還能對外銷售，在市場競爭中形成了全產業鏈優勢。

　　據了解，目前天臺至少有8家企業，向產業鏈前端延伸，生產纖維材料。

　　引領顛覆性創新

　　塑料是人們生活、生產中常見的有機高分子材料，但是常規塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等在自然界中不會被分解，這種塑料的制造和使用會帶來環境污染問題。近年來，國內外立法或法規持續出臺，約束塑料污染。

　　聚乳酸是一種“神奇塑料”，主要以玉米、甘蔗、甜菜等每年可再生植物發酵提取所得的乳酸為原料，通過化學工藝生產成顆粒狀的聚乳酸樹脂，是完全可降解的生物材料，使用后的廢棄物埋進地里，終極分解物就是普普通通的水和二氧化碳。

　　浙江海正生物材料股份有限公司是國內聚乳酸的龍頭企業，近兩年在國內市場占有率分別為34%、40%。

　　作為我國聚乳酸產業化的拓荒者，海正生材掌握了從材料合成到市場應用的各個環節關鍵技術，年產5萬噸的生產線已穩定運行近兩年，產品品質穩定，樹脂系列覆蓋注塑、吸塑、擠片、紡絲、吹膜、3D增材等領域，完成歐盟REACH注冊，得到澳大利亞、德國、美國和奧地利的可堆肥認證，取得了美國FDA的食品接觸安全認證。

　　從跟蹤聚乳酸技術到國內外市場爆發，海正生材坐了相當長時間的“冷板凳”。

　　早在2000年，海正集團就與中國中科院長春應用化學研究所強強聯手，率先進行聚乳酸的產業化。

　　2004年，浙江海正生物材料股份有限公司正式成立，中國科學院院士陳學思帶領團隊技術入股和海正的研發力量一起組成“研發戰隊”決勝“聚乳酸高地”。

　　根據全球生物技術相關領域頂級的獨立研究機構Nova Institute的數據顯示，聚乳酸是合成類生物基可生物降解高分子材料中產業化最成熟、產量最大、應用最廣泛的環保塑料。

　　預計“十四五”末期僅快遞、外賣、地膜和塑料這四個領域對聚乳酸的需求量就將達到112.7萬噸，而目前國內的消費量不到十萬噸，聚乳酸行業發展空間廣闊。

　　目前，海正生物材料公司正在加快形成15萬噸聚乳酸的生產能力，打造全球聚乳酸重要生產基地。同時，依托海正生物，臺州也加快聚乳酸下游制造業的產業化，構建集產業鏈、創新鏈、人才鏈、資金鏈于一體的產業生態，以材料創新打造臺州傳統塑料產業競爭新優勢。

　　搶占行業制高點

　　12月21日，浙江華基環保科技有限公司的會議室內，東北大學柳靜獻教授帶著他的科研團隊與企業的技術人員正開展熱烈的技術討論。

　　他們討論的議題是水刺布新技術，華基環保要將這項新技術運用在濾筒濾材上，這系國內首次。

　　華基環保董事長王道龍介紹，隨著國家高度重視生態文明建設，不斷提高環保標準，為天臺的濾布行業帶來戰略機遇，這些年，工業用布行業的技術不斷升級，各大廠家積極進行復合、覆膜、涂層、混織、褶皺、多組分等工藝調整，促進纖維改性，增強過濾性能、提高過濾效率。

　　工業用無紡布過去一直采取的是針刺工藝，水刺工藝就是“以水為針”，刺的孔隙更加細小，水刺布使用在環保設備上的優點很突出，一是能耗更低，二是占地面積小，可在狹小的空間里布局。華基環保瞄準世界最新技術，引進德國特呂茨勒的智能化水刺布生產線。

　　浙江恒澤環境科技有限公司也是做工業用布的，其主打不銹鋼冶煉廠、鋰電池等企業專用的袋式除塵器與過濾袋。

　　“這些工廠除塵過濾的工作環境溫度超過400℃，因此對材料的耐高溫性、使用壽命提出了更高的要求。”恒澤環境的副總經理胡國兵說。

　　據透露，恒澤環境目前正在儲備研發的是一種名為ePTFE（膨體聚四氟乙烯）的新材料。

　　高端的戶外沖鋒衣使用的GORE-TEX面料，就是使用了這種涂層，這是美國戈爾公司首創的一種輕、薄、堅固、耐用的薄膜，既能防水又能透氣。

　　這種材料在電子產品、紡織品、工業產品、醫療產品等領域運用非常廣泛。例如，電子、芯片工廠對室內空氣環境和品質要求極為嚴格，其除塵濾布就使用這種材料的涂層。

　　恒澤環境與相關院校進行合作，對這一產品的產業化進行長期的攻關。

　　自主創新，道阻且長，胡國兵說目前新材料的研發還處于持續投入階段，俗話說：巧婦難為無米之炊，某種意義上講，材料優劣決定了產品的性能，中國制造面臨的“卡脖子”難題，很多其實也是由于材料上無法突破。

　　夯實新材料的根基，臺州制造將有更加美好的未來。

來源： 潮新聞    | 撰稿：共享聯盟·臺州 沈海洲 李寒陽    | 責編：俞舒珺    審核：張淵

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