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 　　日前，走進(jìn)全國最大的柑橘罐頭生產(chǎn)企業(yè)浙江臺州一罐食品有限公司的自動化生產(chǎn)車間，只見一個個柑橘經(jīng)過自動剝皮、自動分瓣、自動灌裝、巴氏殺菌等操作，變成了一罐罐晶瑩剔透的柑橘罐頭。

　　眼下正是柑橘罐頭的生產(chǎn)旺季，手握3萬多噸需要在3個月內(nèi)交付的柑橘罐頭出口大訂單，浙江臺州一罐食品有限公司總經(jīng)理黃洪舸底氣十足。

　　底氣來自一系列先進(jìn)適用技術(shù)的應(yīng)用。近年來，臺州一罐與浙江省農(nóng)科院食品科學(xué)研究所張俊博士團(tuán)隊合作，研發(fā)柑橘罐頭加工相關(guān)智能設(shè)備，陸續(xù)攻克了柑橘罐頭加工領(lǐng)域面臨的自動剝皮、自動分瓣、橘片分揀、罐頭打檢等10多道技術(shù)壁壘，取得24項授權(quán)發(fā)明專利，有力提升柑橘加工產(chǎn)業(yè)的自動化水平。其中，業(yè)內(nèi)首創(chuàng)的智能化柑橘自動分瓣設(shè)備，應(yīng)用機器視覺、人工智能等技術(shù)，一秒鐘就能完成一個橘子的分瓣，并且果瓣破損率減至5%以內(nèi)，相比國外水力沖擊方式，破損率大大降低。

　　“通過‘機器換人’，企業(yè)生產(chǎn)線上員工減少40%，產(chǎn)能卻提高50%以上，實現(xiàn)了對國外同類裝備的超越。”黃洪舸說，原先旺季需要三四千名工人，現(xiàn)在只需要2000多人，招工難問題也大大緩解。

　　科技賦能的黃巖水果罐頭，早已不是高糖、低端的代名詞。上世紀(jì)80年代，黃巖柑橘罐頭年產(chǎn)量最高曾達(dá)2.6萬噸，占據(jù)全國八成以上份額。然而，到了上世紀(jì)90年代，由于產(chǎn)品老化和市場與體制等原因，黃巖罐頭食品廠累計虧損4763萬元，成為浙江輕工系統(tǒng)第一虧損大戶，從“金罐”淪為“破罐”，以該企業(yè)為代表的黃巖罐頭產(chǎn)業(yè)也一落千丈。

　　近年來，黃巖罐頭加工企業(yè)加大科技投入和產(chǎn)品研發(fā)，以新產(chǎn)品、新理念、新技術(shù)、新品牌，通過外部市場重新獲得內(nèi)部市場認(rèn)可，殺出一記漂亮的“回馬槍”。目前，黃巖每年都有12萬噸柑橘、枇杷、楊梅、黃桃等水果罐頭暢銷歐美，廣泛應(yīng)用于烘焙、飲料、飲食配餐等領(lǐng)域，內(nèi)銷市場份額穩(wěn)步提升，達(dá)近4萬噸。

　　臺州一罐用純果汁和代糖代替蔗糖，推出低糖、無糖等產(chǎn)品，非蔗糖水果罐頭占比40%，同時與知名運動裝備企業(yè)合作，開發(fā)能量膠、維生素果吸等衍生產(chǎn)品，吸引年輕消費者群體；浙江黃罐與美國公司合作開發(fā)的純果汁果肉系列產(chǎn)品，以自主品牌入選美國大學(xué)食品飲料指定采購目錄……

　　臺州科技職業(yè)學(xué)院教授、黃巖區(qū)食品科技學(xué)會理事長陳正冬說，罐頭仍是最保鮮且最安全的加工方式之一，目前國內(nèi)罐頭食品的人均消費量還不到歐美國家的十分之一，隨著消費者接受度的提高，罐頭食品發(fā)展前景令人看好。

來源： 浙江日報    | 撰稿：陳久忍 見習(xí)記者 張熙錦    | 責(zé)編：俞舒珺    審核：張淵

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