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　　“歷時15年，投入研發資金8000萬元，我們終于研發出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽。”6月15日，在常山環保電鍍新材料新技術創新聯合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽產品和應用成果發布會上，衢州巴菲爾化學有限公司董事長孫瑜瑋興奮地說。

　　非劇毒氰化物電鍍技術，聽上去專業且復雜，其實這項技術與日常生活息息相關，從汽車、家用電器，到螺釘螺母甚至芯片都要用到。以前，電鍍技術需使用氰化鈉（鉀）等劇毒氰化物，會嚴重污染環境和危害人身安全。2011年，國家將含氰電鍍工藝列入淘汰目錄，但一直以來，替代工藝的核心材料電鍍性能遠低于氰化鈉（鉀），且工藝的輔助添加劑長期依賴進口，成為制約我國電鍍行業發展的難題。非劇毒氰化物電鍍技術攻克了這一難題，具有環保、安全、低成本、高性能產出等重大經濟和社會價值。

　　“非劇毒氰化物電鍍技術不僅代表了目前國內最先進的水平，同時也填補了電鍍行業綠色產品的空白，在國際上也是領先的，是行業內一個里程碑式的突破，對行業的水處理、工人安全生產等方面大有益處。”中國表面工程協會理事長馬捷說。

　　巴菲爾化學自2009年落戶常山以來，就專注于劇毒氰化物電鍍材料替代產品的研究、開發和生產，并于2013年推出自主研發的，可以替代劇毒氰化物的新型絡合劑BF無氰堿銅電鍍液，這也是我省首個非劇毒氰化物基礎材料研究成果。“但這款產品，只適用于鍍銅，存在鍍種單一、成本偏高、使用不便等問題，因此我們繼續加快研發鍍種更全面、性能更優良的產品。”孫瑜瑋介紹，找準前進的方向后，企業科研團體鉚足干勁，一步一個腳印，一年一個臺階，15年的堅守終獲成功。

　　相比BF無氰堿銅電鍍液，非劇毒氰化物電鍍技術可適用鍍銅、鍍合金、鍍鎘等多個鍍種，可與企業現有生產線無縫對接……這讓該產品還未正式面世，就贏得了眾多客戶的關注與青睞。此次發布會上，巴菲爾化學現場與8家企業簽訂合作協議，與常山縣工業集團簽訂戰略合作協議，合同總價值超5000萬元。

　　據了解，企業將在6月底開建年產能達3000噸的生產線，計劃在3年內完成相關設備及配套設施建設并穩定達產，預計年產值可達3億元。

來源： 浙江在線    | 撰稿：記者 趙璐潔 共享聯盟·常山 朱燦 梁依邁    | 責編：李斌    審核：張淵

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