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隨著全球制造業(yè)的不斷發(fā)展與升級，智能制造不僅是技術(shù)的革新，更是制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。近日，由三一集團(tuán)、盛景智能、樹根互聯(lián)聯(lián)合鈦祺汽車共同舉辦的“走進(jìn)三一燈塔工廠暨2024汽車行業(yè)智造技術(shù)創(chuàng)新大會”結(jié)束。

活動吸引了200多位來自汽車行業(yè)的專業(yè)人士，包括行業(yè)專家、主機(jī)廠及零部件企業(yè)、智能制造軟硬件上下游企業(yè)的研發(fā)、設(shè)計、采購等部門代表。會上他們共同探討了“智能化、數(shù)字化”創(chuàng)新技術(shù)，為汽車行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了豐富的思路和解決方案。

三一重工副總裁、商務(wù)總部總監(jiān)袁春燕女士致開幕辭，并對于三一集團(tuán)在數(shù)智化方面的成績和未來展望進(jìn)行了簡介，她表示期待與行業(yè)伙伴共同推動中國智造高質(zhì)量發(fā)展。

樹根互聯(lián)股份有限公司高級副總裁、中國區(qū)總經(jīng)理吉海星分享了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能汽車行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型”的主題演講。他詳細(xì)介紹樹根互聯(lián)在汽車領(lǐng)域所做出的成績，包括為長城汽車構(gòu)建了以設(shè)備互聯(lián)、以“機(jī)”為核心的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及精益數(shù)字化應(yīng)用；為賽力斯機(jī)器視覺、整車質(zhì)檢提供相應(yīng)數(shù)字化服務(wù)；為廣汽本田規(guī)劃數(shù)據(jù)采集數(shù)字化賦能等多個案例。

會上，吉海星表示：“汽車行業(yè)是樹根互聯(lián)非常重要的重點方向，我們已服務(wù)商用車、機(jī)械工程運營及零部件等企業(yè)。以后也會把我們的這個能力推廣到上下游的企業(yè)和客戶，為汽車產(chǎn)業(yè)鏈提供從咨詢規(guī)劃到“1+2+N”的數(shù)字化解決方案：構(gòu)建基于云端的企業(yè)數(shù)字基座——工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，在此基礎(chǔ)上，借助兩套智能化企業(yè)方案推動實現(xiàn)企業(yè)運營智能化和工廠生產(chǎn)智能化，賦能N項數(shù)字化場景和工業(yè)APP，打造新業(yè)態(tài)、新協(xié)同、新智造。”

活動現(xiàn)場，眾多行業(yè)上下游和車企專家發(fā)表了智能制造經(jīng)驗。三一重工副總經(jīng)理、盛景智能總經(jīng)理劉揚(yáng)先生分享了盛景智能在汽車柔性化智造領(lǐng)域的應(yīng)用案例；華為制造軍團(tuán)胡余峰分享了華為制造定義的智慧工廠九大特征，以此衡量工廠能力；機(jī)械工業(yè)第九設(shè)計研究院智能事業(yè)部市場及解決方案總監(jiān)王虹發(fā)表了打造自主工業(yè)軟件……

隨著活動的結(jié)束，與會者對智能制造的未來充滿信心。在行業(yè)內(nèi)外的共同努力下，汽車行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型必將邁向新的高峰，為全球制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。初心依舊，樹根互聯(lián)也將持續(xù)深耕汽車行業(yè)，將數(shù)字化轉(zhuǎn)型能力推廣至上下游企業(yè)，提供全面的數(shù)字化解決方案。

截至目前，樹根互聯(lián)已成功服務(wù)本田、賽力斯、長城汽車、江鈴汽車、大運汽車、金龍客車等大型車企，借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺助力車企實現(xiàn)人、機(jī)器、生產(chǎn)大數(shù)據(jù)的互聯(lián)、分析和應(yīng)用，助其在生產(chǎn)和運營上降本增效提質(zhì)。

在廣汽本田，依托樹根互聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)工廠智能化解決方案。搭建數(shù)字化轉(zhuǎn)型基座，并且建立產(chǎn)品數(shù)字化檔案，實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)過程透明化，售后質(zhì)量可追溯；加工過程透明化，實現(xiàn)質(zhì)量、刀具壽命可精準(zhǔn)管控；基于“5G+根云系統(tǒng)”定制智能質(zhì)量在線檢測平臺，實現(xiàn)對全數(shù)焊點100%檢查，助力廣汽本田在品質(zhì)、成本、交期等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顯著提升。

在賽力斯汽車，樹根互聯(lián)助力實現(xiàn)新能源汽車整車生產(chǎn)制造中的數(shù)據(jù)連接，依托“透明工廠”整體方案，為賽力斯建立實時、準(zhǔn)確、全面的數(shù)據(jù)透視，實現(xiàn)數(shù)字化精益管理；利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集和分析；應(yīng)用AI算法技術(shù)，提高違規(guī)行為的檢出率和管理效率，改善異常停機(jī)非計劃停機(jī)減少50%，備件消耗減少10%，設(shè)備開動率提升9%。

在江鈴汽車，樹根互聯(lián)助其打造智能AI監(jiān)測大數(shù)據(jù)平臺，實現(xiàn)了車間人員管理的安全化和現(xiàn)場運營的標(biāo)準(zhǔn)化。通過現(xiàn)場實時監(jiān)測及預(yù)警，大大縮減能源管控負(fù)責(zé)人工作量；借助視頻圖像智能識別技術(shù)提升安全管理的高效和精準(zhǔn)，保障員工生產(chǎn)安全；透過根云平臺連接整車廠的“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，實現(xiàn)能源數(shù)據(jù)透明化管理，開啟綠色低碳生產(chǎn)模式。

在蘇州金龍，樹根互聯(lián)助力其打造5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的典型標(biāo)桿工廠，建成省、市級智能工廠；結(jié)合蘇州金龍現(xiàn)有平臺，以零部件車間為主要試點，通過設(shè)備互聯(lián)、能耗信息可視、三現(xiàn)管理（6S流程規(guī)范）等必要信息系統(tǒng)集成，提高制造過程透明度，強(qiáng)化生產(chǎn)控制和快速響應(yīng)，構(gòu)筑可持續(xù)改善的蘇州金龍汽車數(shù)字化智能工廠。

來源：東方網(wǎng)    | 撰稿：樹根互聯(lián)    | 責(zé)編：谷晟    審核：張淵

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