橙黃色的激光束從冷色金屬表面劃過，火花飛濺間，堅硬的金屬立即切被開……當前，激光加工被視為智能生產的利器。作為該技術的載體，激光器的升級，成為推動智能化浪潮的“浪花”之一。
11月中旬，記者來到位于臺州溫嶺的浙江熱刺激光技術有限公司，從一家激光器的“體積革命”，看科技創新如何激蕩產業活力。
關鍵器件100%自研自產
一塊激光器的“體積革命”
走進熱刺激光的機加工車間，眼前幾十臺加工設備正閃著綠燈快速運轉，一條條紫銅原料通過自動化設備一路完成開粗、打孔、精加工等環節，成為形似插線板的泵浦源外殼。
“這里主要承擔激光器核心部件——泵浦源的外殼生產，在設備上輸入加工程序就可以運轉。”熱刺激光機加工車間主任郭玉介紹。這些金黃色的泵浦源，便是激光器將電轉化為激光的關鍵。
泵殼，只是熱刺激光生產線的一角。“我們做垂直整合，無論是泵浦源還是前后蓋板，公司實現了關鍵部件100%自研自產 。”熱刺激光副總經理兼技術總監劉江透露，公司每年研發投入約7000萬元，用于關鍵零部件的研發升級。
激光器功率越大能切割越厚的材料，但其功率往往與體積成正比。如何在更小體積內完成電光轉換？多年來，熱刺激光研發團隊在關鍵器件持續自研自產，2022年，熱刺激光推出單模塊1.2萬瓦光纖激光器，其體積在0.1立方米以內，是業內首款抽屜式萬瓦級光纖激光器。劉江說。小體積萬瓦光纖激光器的出現，“在整個行業都是一種變革”。
產值一年有望翻3倍
一條生產線的智慧升級
從泵殼生產線走到另一產線，隔著透明玻璃，入眼是機械手臂加電腦屏組成的加工設備。機械手臂正不停移動，有序進行泵浦源芯片放置和反射鏡安裝等環節。
這是熱刺人最為自豪的一條生產線。熱刺激光的核心產品包括二氧化碳激光管、射頻激光器和光纖激光器，其區別在于切割不同材質的產品。2018年，熱刺激光將總部從北方遷至溫嶺，為抓住光纖激光發展機遇，在溫嶺打造了國內首條光纖激光器自動化產線。今年，這條智能化產線正式投產，整個車間生產環節多由自動化設備完成，員工主要任務是上下料和抽檢各環節產品質量。
“每個精細部件安裝都有特定角度，自動化生產可以減少手工誤差和灰塵雜質。”熱刺激光總經辦主任雷浩說，該產線投用后，產品合格率大幅增加，生產效率也提升了60%。更讓其津津樂道的是，產線智慧化升級過程中，從自動化加工設備到控制生產的軟件系統，均由公司自研。
“搬到溫嶺后，我們廠房面積擴大了10倍，自動化設備從原來百余臺擴充到600多臺，去年企業產值5億元左右，今年有望達到15億元。”雷浩說。
上下游企業相繼入駐
一條產業鏈背后的“一池春水”
下午3點，在熱刺激光產品展廳，不少人正圍在一處展板前，觀察公司風冷激光手持焊接設備的效果。他們都是公司分布在各地售后網點的新員工，前來總部參觀學習。這些年，廠房的擴充和技術的升級，助力著這個“15歲”的企業往行業龍頭邁進，至如今，其產品已遠銷20多個國家。
“我們目前有4個廠房，每個廠房3層，那邊那塊地是預留的5號廠房。”走在公司的一期產業園，雷浩描繪著公司的未來規劃。一期產業園占地200多畝，廠房全面投產后，預計公司產品年產值可達90億元，還有正在規劃的二期產業園……“產能跟上后，我們計劃明年打造30億元產值，大家都有信心把這件事做好。”提起未來，雷浩言語中帶著信心。
產業項目的落地，也正在激活當地產業鏈的“一池春水”。環顧熱刺激光周圍，因其輻射帶動，一批產業鏈上下游企業陸續入駐。在當地，以激光器、工業激光加工設備和醫療激光設備等三大方向為主的激光電子產業發展框架已初具雛形。熱刺激光的前行，也在為溫嶺激光產業激蕩出發展的蓬勃活力。
車間采訪手記：
在熱刺激光展廳，滿墻的百余項專利證書訴說著企業的研發歷程。墻上的內容，如今已深深嵌在熱刺激光生產的各個環節。從車間到展廳，一路采訪中，聽著企業未來的規劃和產值目標，記者感受到的是比黃金更珍貴的信心。在這里，科技創新更像是一聲嘹亮的沖鋒號角，鼓舞并驅動著企業一路爬坡過坎、勇往直前。
來源：潮新聞 | 撰稿：陳雷 見習記者 楊博 | 責編：俞舒珺 審核：張淵
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