從跑市場賺差價到推出自主產品,從落后行業12年到厚積薄發成功趕超,從燃油車切換到新能源汽車市場……小小汽車空調壓縮機里,藏著企業一次又一次的攻堅克難。
今天,記者來到麗水龍泉市三田汽車空調壓縮機有限公司(以下簡稱“三田公司”),感受“自主研發”所帶來的可持續發展的生命力。
落后行業12年實現逆襲
走進“三田公司”生產車間,只見一排排自動化屏幕閃爍,機械手在數控設備間循環運轉,車間里鮮有人走動。
“今年1-10月,營業收入已突破5億元。”三田汽車壓縮機總經理助理汪鵬望著眼前的自動化生產線,思緒一下回到2012年。彼時,專注于汽車濾清器產業的三田集團經歷10年的快速發展后,遇到了“成長的煩惱”。
“汽車空調壓縮機市場大、利潤高,但沒有研發團隊,當時我們只能當銷售賺差價,或者拆機件再造,單件產品利潤只有5%。”汪鵬說,公司發展需要新市場,“藍海”就在眼前,自主研發是路徑。
就這樣,三田公司租下一間120平方米的房子,汪鵬與5名同事組建成第一批研發團隊,一邊跑市場了解各種車型的需求,一邊研究同類型的產品,并將目光瞄向了高端乘用汽車。
與家用空調壓縮機不同,汽車空調壓縮機“更嬌貴”,在汽車狹小的空間內,不僅要解決噪音、油耗和溫度穩定性問題,還得適用于不同路況場景。
埋頭苦干,無數次嘗試與失敗。終于,在2013年,由三田公司自主研發的斜盤式變排量壓縮機正式推向市場,大獲成功。
“剛起步時我們整整落后了12年,但我們做到了。”汪鵬說,那一年,新開發產品業務利潤就占企業年度利潤的60%以上,三田也闖入了國產品牌第一梯隊。
產品賣到全球60多個國家
邊走邊聊,記者發現生產線上汽車空調壓縮機,有的有凹槽,有的則沒有。汪鵬微微一笑說道:“這就是燃油車與新能源汽車的區別。”
春江水暖鴨先知。原來,早在2014年,當新能源汽車開始出現在大街小巷,作為汽配制造行業的新秀企業,已經嘗到自主研發“甜頭”的三田公司,敏銳地將目光鎖定在了新能源汽車市場。
“燃油車空調壓縮機靠發動機驅動,需要凹槽放置皮帶,新能源汽車則靠電力直接輸出。”汪鵬頓了頓說,那時候想進入新能源汽車熱管理系統領域,看似廣闊的“藍海”,其實暗潮涌動。
在對新能源汽車的市場調研中,用戶對新能源汽車的里程焦慮,車廠對壓縮機的匹配性、安全性、能耗和維護提出了更高的要求。
汪鵬舉例說:“行駛過程中,新能源汽車比燃油車更安靜,新能源汽車空調壓縮機需要更低的噪音、更高效的制冷效率和更緊湊的體積,另外,新能源汽車講究節能環保,需要較高的能效比。”
經過四年自主研發與積淀,2018年,三田公司推出了新能源汽車空調壓縮機,市場初期定位汽車加裝后市場,與頭部企業錯位競爭。
“新能源汽車空調壓縮機已經更新到第四代,多平臺研發設計,覆蓋大部分新能源車型需求,產品的質量和性價比得到市場的認可。”汪鵬說,他們的產品已賣到了歐洲、中東、東南亞等60多個國家。
每年研發經費占營收比重超6%
“‘自主創新’這四個字已經成為三田公司發展的‘生命線’。”浙江在線記者與汪鵬一起走出生產車間,面前不時駛過一輛又一輛滿載產品的貨車。
汪鵬介紹說,公司每年研發費用投入占營業收入的比重超過5%以上,公司擁有壓縮機產品50多個系列、2600多個型號,獲得國家授權專利100多項。自2018年以來,汽車空調壓縮機經營業務年增幅持續在30%以上。
“目前,我們正通過打造‘未來工廠’,提升產品核心競爭力,使汽車空調壓縮機從加裝行業進入到車企的工廠內。”最近,汪鵬一直忙于“未來工廠”項目的建設,這對公司未來發展至關重要。
“原來一條數控生產線需要四五個人,未來一個人可以管控一條生產線。”汪鵬說,數字化生產線、數字化車間正向智能工廠、未來工廠升級。
隨著數字技術與實體經濟之間深化融合,三田公司還將串聯起上下游產業鏈,共同提升智能化制造水平,提高浙江省汽車零配件核心競爭力和行業話語權。
站在三田智慧園區的駕駛艙屏幕前,看到那一串串不斷跳動的圖形和數字,浙江在線記者似乎也看到了這家企業智能化的明天。
車間采訪手記:
蹲一個車間,聽一段故事,一部企業“成長史”徐徐展現在了記者眼前。為什么三田公司規模能做這么大?細細回想,便也豁然開朗,自主研發的創新優勢,贏得企業發展優勢。三田公司的每一步都生動詮釋了自主創新的蓬勃力量。創新不問“出身”,創新必定迸發新活力。
來源:潮新聞 | 撰稿:包勇 見習記者 高雅 | 責編:俞舒珺 審核:張淵
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